污泥擠出制粒機設(shè)備廠家 污泥烘干機
產(chǎn)品描述:污泥擠出制粒機設(shè)備廠家-螺桿擠出造粒機為螺桿,其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機型。由驅(qū)動、減速、傳動箱及主機等部分組成,
產(chǎn)品概述
污泥擠出制粒機設(shè)備廠家 工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。
螺桿擠出造粒機為螺桿,其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機型。由驅(qū)動、減速、傳動箱及主機等部分組成,加入主機內(nèi)的濕粉狀物料,在特殊設(shè)計的螺桿元件作用 下經(jīng)輸送壓實,開壓不均壓過程,被送至造粒機頭,并被擠出模板,形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品,從而達(dá)到造粒目的。由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制粒過程,使得 后續(xù)操作過程(如:干燥、包衣等)及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵量95%以上。
螺桿擠出造粒機為螺桿,其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機型。由驅(qū)動、減速、傳動箱及主機等部分組成,加入主機內(nèi)的濕粉狀物料,在特殊設(shè)計的螺桿元件作用 下經(jīng)輸送壓實,開壓不均壓過程,被送至造粒機頭,并被擠出模板,形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品,從而達(dá)到造粒目的。由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制粒過程,使得 后續(xù)操作過程(如:干燥、包衣等)及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵量95%以上。
擠出機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。
動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。
污泥擠出制粒機設(shè)備廠家 工作過程
塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機,在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進(jìn)行輸送,物料在向前運動的過程中,接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融,因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。
在進(jìn)行加壓的情況,使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模,然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài),由此得到所需加工的制件。
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